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培植肉產業近年最大的挑戰，已不再只是「能不能培養細胞」，而是如何在更大規模的生物反應器中穩定、低成本地量產。日本新創Organoid Farm宣布，在200公升生物反應器中完成牛肌肉細胞的大規模培養測試，被視為日本培植肉產業從實驗室邁向工業化的重要一步。隨著日本政府逐步建立監管框架，培植肉市場也開始從技術展示，轉向量產能力、成本控制與商業化布局競爭。

撰文＝編輯部

隨著日本政府推進培植肉法規建立，新創公司Organoid Farm宣布於神奈川縣藤澤市完成其所稱日本國內最大規模的培植肉細胞培養測試。該公司成功在200公升生物反應器中，完成牛肌肉細胞的大規模培養與細胞收穫流程，作為未來規模化與降低生產成本的重要技術驗證。

在細胞農業領域，200公升已屬於從實驗室培養邁向中試量產的重要放大階段。過去多數培植肉研究仍停留在數公升至數十公升等級，因此此次測試也被視為日本培植肉產業邁向工業化的重要一步。

告別高成本與複雜製程　無支架技術簡化培養流程

Organoid Farm此次採用了「懸浮培養（suspension culture）」技術，捨棄傳統培植肉常見的細胞支架材料（scaffold）。

傳統培植肉製程中，細胞通常需要附著在微小顆粒、凝膠或其他支架材料上生長，但這些材料後續可能增加分離、清洗、回收與設備維護成本。

此次Organoid Farm則採取無支架培養方式，使細胞直接於液體培養環境中增殖，藉此簡化製程。Organoid Farm表示，這項方法除了有助於降低原料成本，也能改善反應器中的攪拌均勻性與培養穩定性，同時提升設備清潔與消毒效率。

日本培植肉新創Organoid Farm指出，細胞性食品目前最大的商業化瓶頸之一，在於如何將細胞培養從實驗室規模穩定放大至上萬公升等級的大型生物反應器。圖中也顯示，培植肉產業正從細胞分離、培養放大到後端加工成型，逐步建立完整生產流程。（圖片來源：Green Queen）

具長期增殖能力的細胞株　成為放大生產關鍵

此次測試能順利完成，另一項核心技術來自Organoid Farm開發的細胞株。不同於一般牛肌肉細胞會在增殖過程中逐漸停止分裂，Organoid Farm使用的是具長期增殖能力的「永生化（immortalized）」細胞株，可持續進行細胞增殖。

Organoid Farm表示，在2026年1月至2月進行的首輪測試中，團隊已成功取得大量增殖後的細胞。

對培植肉產業而言，如何穩定、大量地培養細胞，一直是商業化過程中的核心挑戰之一。產業目前最大的問題，已不再只是「能不能培養細胞」，而是如何在更大規模反應器中，以穩定且低成本的方式持續生產。

日揮控股工程技術支援　推進培植肉工業化

Organoid Farm為日本大型工程公司日揮控股（JGC Holdings）旗下企業。日揮控股原本主要從事能源、化工與大型工業設施工程，在製藥、生物製程與工廠建設領域也具有長期經驗。

此次測試中，Organoid Farm也結合日揮控股在生物反應器放大、製程工程與工廠設計上的技術能力，建立未來大規模培養的基礎。

Organoid Farm目前正持續優化細胞培養效率，並尋求產業合作夥伴，目標於2028年前後推進商業化生產設施。

日本開始建立培植肉法規　產業進入布局階段

隨著日本消費者廳、日本細胞農業協會（Japan Association for Cellular Agriculture）等單位持續推動監管架構，日本培植肉市場也逐漸進入產業布局階段。

日本目前尚未正式核准培植肉上市販售，但政府與產業界已開始建立安全性與監管框架，為未來商業化鋪路。

除了Organoid Farm之外，東京新創IntegriCulture也瞄準2027年推出培養肉產品，英國培植脂肪新創Hoxton Farms亦正尋求日本市場准入機會。此外，日本食品企業味之素（Ajinomoto）近期也開發出可替代部分動物來源成分的植物性培養基材料，希望降低細胞培養成本。

這些動作也顯示，全球培植肉產業目前的競爭重點，正逐漸從單純的技術展示，轉向如何降低成本、建立量產能力與完善法規系統。

審稿編輯：林玉婷

參考資料
▶Green Queen：Japan’s Organoid Farm Scales Up Cultivated Meat Production & Teases New Facility